液壓機柱(zhù)塞泵的保養和(hé)維護(hù)

柱塞泵是液壓機上的主要零部件(jiàn)，其産生的作用(yòng)就像人(rén)體(tǐ)的心髒，一(yī)旦産(chǎn)生問(wèn)題就(jiù)會影(yǐng)響整台機(jī)床的工作(zuò)，所以(yǐ)做好(hǎo)對柱塞泵(bèng)的維護保養，可(kě)以防(fáng)止液壓機(jī)故障的産(chǎn)生，提(tí)高機床的運行(háng)效率(lǜ)。
液壓(yā)系統的效(xiào)率(lǜ)主要取(qǔ)決于液壓泵(bèng)的容積效(xiào)率(lǜ)，當容積效率(lǜ)下(xià)降到(dào)72%時，就(jiù)需要進行(háng)常規(guī)維修，更換(huàn)軸承和老化(huà)的(de)密封件，更(gèng)換或修複超出配合(hé)間隙的(de)磨擦副(fù)，使(shǐ)其性能得到(dào)恢複。

這裡(lǐ)主要介紹(shào)液壓機上(shàng)大量使(shǐ)用(yòng)的直(zhí)軸斜盤式柱塞(sāi)泵的(de)維護保養(yǎng)方法。

1 、柱塞泵(bèng)的供油(yóu)形(xíng)式(shì)

直軸(zhóu)斜盤(pán)式(shì)柱塞泵(bèng)分為壓(yā)力(lì)供油(yóu)型(xíng)和自吸(xī)油型(xíng)兩種。壓力供油型液(yè)壓泵(bèng)大都(dōu)采用有氣壓的油箱(xiāng)，也有液壓泵本身帶(dài)有補(bǔ)油分泵向液壓(yā)泵進油口(kǒu)提供壓力油。自吸油(yóu)型液壓泵的自(zì)吸油能力(lì)很強(qiáng)，無需外力(lì)供油(yóu)。氣壓(yā)供油的液(yè)壓油箱，在每次啟動機器後，必(bì)須等液壓油箱(xiāng)達到(dào)使用氣壓(yā)後，才(cái)能操(cāo)作機器。如(rú)液壓油箱(xiāng)的氣(qì)壓(yā)不(bú)足時(shí)就使用機(jī)器，會(huì)使液壓泵内的(de)與滑鞭(biān)造成拉(lā)脫現象，也(yě)會造(zào)成泵(bèng)體内回程(chéng)闆與壓闆的非正常磨損。采(cǎi)用(yòng)補油泵供油的(de)柱塞(sāi)泵，使用3000h後(hòu)，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢(jiǎn)查1-2次(cì)，檢查液壓泵運轉聲(shēng)響是(shì)否正常(cháng)。如(rú)發現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車(chē)時，就(jiù)應該對補油泵(bèng)解體檢查(chá)，檢查葉輪邊(biān)沿是否有刮(guā)傷現象，内齒輪泵間隙是(shì)否過大。

對于自(zì)吸油(yóu)型柱塞泵，液壓油箱内的油液(yè)不得低于(yú)油标下限(xiàn)，要保(bǎo)持足夠數量的液壓油。液壓油(yóu)的清潔度越高(gāo)，液壓泵的(de)使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)越長。液壓(yā)機上(shàng)大量(liàng)使用的是這種(zhǒng)油泵(bèng)。

2 、柱塞泵用軸承(chéng)

柱塞泵最重要(yào)的部件是軸承(chéng)，如果軸承(chéng)出(chū)現(xiàn)遊隙，則(zé)不能保證液(yè)壓(yā)泵内部三對磨擦副的(de)正常(cháng)間隙(xì)，同時(shí)也會破(pò)壞各磨(mó)擦副(fù)的靜(jìng)液壓(yā)支承油(yóu)膜(mó)厚度，降低(dī)柱塞(sāi)泵軸(zhóu)承的使用(yòng)壽命(mìng)。據液壓泵制造(zào)廠提供的資料(liào)，軸承的平(píng)均使(shǐ)用壽(shòu)命為(wéi)10000h

，超過(guò)此值就需(xū)要更(gèng)換新軸承。拆卸(xiè)下來的(de)軸承，沒(méi)有專業檢(jiǎn)測儀(yí)器是無法(fǎ)檢測(cè)出軸承的遊隙的，隻能采用目(mù)測，如發現(xiàn)滾柱(zhù)表面有劃痕或變色，就必須更換。

在更換軸承(chéng)時，應(yīng)注意原軸(zhóu)承的(de)英文(wén)字母(mǔ)和型(xíng)号，柱(zhù)塞泵(bèng)軸承大都采用(yòng)大載荷容量軸(zhóu)承，最好(hǎo)購(gòu)買原(yuán)廠家，原(yuán)規(guī)格的(de)産品(pǐn)，如果(guǒ)更換(huàn)另一種(zhǒng)品牌，應(yīng)請教(jiāo)對軸承有(yǒu)經驗的人員查(chá)表對(duì)換，目的是(shì)保持軸(zhóu)承的精(jīng)度等級和(hé)載荷(hé)容量。

3、 三對磨擦副檢(jiǎn)查與修(xiū)複(fú)

3.1 柱塞杆與缸體孔

表(biǎo)1為柱塞泵零件(jiàn)的更換标準（參見圖1），當表(biǎo)中所列的(de)各種(zhǒng)間隙(xì)超差時，可(kě)按下(xià)述方(fāng)法修複：

（1）缸體鑲裝銅(tóng)套的，可以采用(yòng)更換銅套的方(fāng)法修複。首先把(bǎ)一組(zǔ)柱塞杆處(chù)徑修整到統一尺寸(cùn)，再用1000#以上(shàng)的砂紙抛光外(wài)徑。

缸(gāng)體安裝銅(tóng)套的三種(zhǒng)方法(fǎ)：

（a） 缸體(tǐ)加溫熱裝(zhuāng)或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝(zhuāng)配；（b）采有樂(lè)泰膠(jiāo)粘着裝(zhuāng)配，這種(zhǒng)方法(fǎ)要求(qiú)銅外(wài)套外徑表面有(yǒu)溝槽(cáo)；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工(gōng)螺紋，塗樂(lè)泰膠後，旋(xuán)入裝配。

（2）熔(róng)燒(shāo)結合方(fāng)式的缸體與銅套，修複方法如(rú)下：

（a）采用研磨(mó)棒，手工(gōng)或機(jī)械方(fāng)法研磨修複缸孔；（b）采(cǎi)用座(zuò)标镗床(chuáng)，重新镗缸體孔；（c）采用鉸刀修複缸(gāng)體孔。

（3）采用“表面工程技術(shù)”，方法(fǎ)如下(xià)：

（a）電鍍技術：在柱塞表(biǎo)面鍍(dù)一層硬(yìng)鉻；（b）電刷鍍技(jì)術：在柱塞表(biǎo)面(miàn)刷鍍耐磨(mó)材料；（c）熱噴塗(tú)或(huò)電弧(hú)噴塗(tú)或電(diàn)噴塗：噴塗高碳馬氏體耐磨材(cái)料；

（d）激光(guāng)熔敷：在(zài)柱塞表面熔(róng)敷(fū)高硬(yìng)度耐(nài)磨合(hé)金粉(fěn)末。

（4）缸體孔(kǒng)無銅套的缸體材料大都是球(qiú)墨鑄(zhù)鐵的，在缸(gāng)體内壁上制備非晶态薄膜或(huò)塗層(céng)。因為(wéi)缸體(tǐ)孔内(nèi)壁有了這(zhè)種特(tè)殊物質，所以才能組(zǔ)成硬(yìng)—硬配(pèi)對的(de)磨擦(cā)副。如(rú)果盲(máng)目地研磨缸體(tǐ)孔，把(bǎ)缸體孔内壁(bì)這(zhè)層表面(miàn)材料研(yán)掉，磨擦付(fù)的結(jié)構性(xìng)能也(yě)就改(gǎi)變(biàn)了(le)。被去(qù)掉塗(tú)層的磨擦(cā)副，如(rú)果強行(háng)使(shǐ)用，就(jiù)會磨(mó)擦(cā)面溫度(dù)急劇升(shēng)高，柱塞(sāi)杆與缸孔發生(shēng)膠合。另(lìng)外在柱(zhù)塞杆(gǎn)表(biǎo)面(miàn)制備(bèi)一種獨(dú)特的薄(báo)膜塗(tú)層，塗層含(hán)有減(jiǎn)磨+耐磨+潤(rùn)滑功能，這組磨(mó)擦副實(shí)際還是硬-軟配對，一旦(dàn)人為(wéi)地改(gǎi)變塗層，也(yě)就破壞了(le)最佳配對材料(liào)的磨(mó)擦副(fù)，修理(lǐ)這些特(tè)殊的柱塞泵，就要送到(dào)專業(yè)修理廠。

3.2 滑(huá)靴與斜盤

滑靴(xuē)與斜盤的(de)滑動(dòng)磨擦是斜盤柱(zhù)塞泵三對磨擦副中(zhōng)最為複雜(zá)的一對(duì)。

表1列出(chū)柱塞杆球(qiú)頭與(yǔ)滑靴球(qiú)窩的間(jiān)隙（參(cān)見圖2），如果柱塞(sāi)與(yǔ)滑靴間(jiān)隙超差，柱塞腔(qiāng)中的高壓(yā)油就(jiù)會從柱(zhù)塞球頭(tóu)與滑靴間隙中洩出，滑靴與斜(xié)盤油膜減(jiǎn)薄，嚴(yán)重時會造成靜(jìng)壓支承失效，滑靴與斜盤(pán)發生(shēng)金屬接觸磨擦(cā)，滑靴(xuē)燒(shāo)蝕脫(tuō)落，柱塞球頭(tóu)劃傷(shāng)斜盤。柱塞杆球(qiú)頭與(yǔ)滑靴(xuē)球窩超出公差1.5倍時(shí)，必須成(chéng)組(zǔ)更換(huàn)之。

柱塞杆與缸(gāng)孔柱塞(sāi)杆直徑(jìng)φ16φ20φ25φ30φ35φ40

标準間(jiān)隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040

極限(xiàn)間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090

柱(zhù)塞杆球(qiú)頭與(yǔ)滑(huá)靴球窩标準間(jiān)隙(xì)0.0100.0100.0150.0150.0200.020

極限間隙0.300.300.300.350.350.35

斜(xié)盤作用(yòng)一段時間(jiān)後，斜(xié)盤平面會出現(xiàn)内凹現象，在采(cǎi)用平(píng)台研(yán)磨前(qián)，首先(xiān)應(yīng)測量原(yuán)始尺(chǐ)寸和平面硬(yìng)度。研磨後，再測出研磨量是(shì)多少，如在(zài)0.18以内(nèi)，對柱(zhù)塞(sāi)泵使用(yòng)無防(fáng)礙；如果超(chāo)出0.2mm以上，則應采(cǎi)用氮化的(de)方法(fǎ)來保(bǎo)持原有的氮化層厚(hòu)度。

斜(xié)盤平(píng)面被(bèi)柱塞(sāi)球頭刮削(xuē)出溝槽時，可采用(yòng)激(jī)光熔敷(fū)合(hé)金粉(fěn)末的(de)方(fāng)法進行(háng)修複(fú)。激光(guāng)熔敷(fū)技(jì)術既可(kě)保證(zhèng)材料的結(jié)合強度，又(yòu)能保證補(bǔ)熔材(cái)料(liào)的硬度(dù)，且不全降低周(zhōu)邊組(zǔ)織的(de)硬度(dù)。也可以(yǐ)采用鉻(gè)相焊條(tiáo)進(jìn)行手工堆焊，補焊過(guò)的斜盤(pán)平面需重新熱處理，最(zuì)好采用氮化爐熱處理(lǐ)。不管采(cǎi)取哪種方法修(xiū)複斜(xié)盤，都(dōu)必須(xū)恢(huī)複原有的尺(chǐ)寸精(jīng)度、硬度(dù)和(hé)表面粗糙度。

3.3 配(pèi)流盤(pán)與缸體配(pèi)流面(miàn)的修複