315T輪軸壓裝機

A^-A⁺

内容詳(xiáng)情(qíng)

設備(bèi)的結構(gòu)及(jí)功能要求

1、機械部分要(yào)求：本機由(yóu)固定梁、活動梁(liáng)、後支架、支(zhī)柱、底盤、卡鐵裝置、電動(dòng)小車等主要部分組成(chéng)。

固定梁和(hé)活動梁(liáng)通(tōng)過兩根支柱連(lián)接，承受主要壓裝力(lì)。

活動橫梁通過電動驅動可以在軌道上(shàng)移動并利用卡鐵裝置使之固定在某一合适位置以滿足不同長(zhǎng)度工件的壓裝與拆卸，活動橫梁的極限位置設有行程(chéng)開關及限位擋鐵并(bìng)在主操縱櫃上有指示燈顯示。

固定橫梁和活動橫(héng)梁等焊接件要(yào)求具有足(zú)夠的強度和剛度，在長期滿負載(zǎi)工作時，滿足強度、變形量和疲勞強度的要求。嚴格按規範标準設計和(hé)制(zhì)定加工工藝，并在制作過程(chéng)中自始至(zhì)終(zhōng)地嚴(yán)格執行。橫梁的主(zhǔ)焊縫、對接(jiē)焊縫等均(jun1)應焊透(tòu)。壓裝機橫(héng)梁焊接完畢，應先進(jìn)行整(zhěng)體退火處理，消除應力後再進行機加工。

在底盤的槽鋼(gāng)裡有根長金屬拖鍊，拖鍊裡包裹的是電纜線等。活動梁行走時，拖(tuō)鍊在底盤中間的(de)槽鋼裡滾動，受包裹物不至(zhì)磨損。

活塞的工(gōng)作和(hé)回程之極限位置由兩個行程(chéng)開關控制。活塞移動的距離由指針在導向軸上刻度示出。導(dǎo)向裝置兩套，要求前後端均能導向，導向可靠(kào)，壓頭下沉力小。缸體(tǐ)由45#鍛鋼整體制造。活塞杆(gǎn)35#鍛鋼，表面鍍硬鉻層厚度0.05mm，表面硬度HRc50～55，應具有(yǒu)足(zú)夠硬度。

機器主體顔(yá)色默認(rèn)為孔雀(què)藍，可根據用戶(hù)要求顔色噴漆。

電動小車(chē)承重按2T 設計，用于懸挂或半懸挂輪軸對的壓(yā)裝。在前固定梁和活動梁，或活(huó)動梁和後支架之間(jiān)，活動小車(chē)沿底盤外側導軌移動，活動小車(chē)可升降及前後移動，以适用于懸挂或半懸挂輪對(duì)兩端(duān)車輪的壓裝。活動小車上有(yǒu)一對“V”形塊(kuài)，用于壓裝懸挂(guà)或半懸挂輪對(duì)車軸的支撐與定位。小車電源插座與(yǔ)主機分開，單獨設置。

2、液壓部分要求：由油箱、油泵、電機、集成塊、液壓閥、壓力傳感器、壓(yā)力表、過濾器、管路、儀表架及底盤等組成。

液壓(yā)系統要求配備國家大型生産廠家生産的電機，由電機驅動軸向柱塞泵、齒輪泵或葉(yè)片泵作為(wéi)動力源，實現壓裝機的工進、快進、快退及退(tuì)輪功能。液壓元件應選用國内外優質産品，壓力傳感器選用意大利傑佛倫産品

液壓(yā)閥選(xuǎn)用山東濟甯泰豐等品牌的産品。

3、電氣系統(tǒng)要求：

由硬件和軟件系統組成(chéng)，設專用操作台一個。不用遙控器。

電氣系(xì)統包括控制系統，控制系統主要由PLC進行控制，由電氣櫃組成。主要由位(wèi)移傳感器、壓力傳感(gǎn)器、及曲線記錄系統等組成(chéng)，能夠(gòu)自動檢測位移壓(yā)力數據，自動形成壓(yā)裝曲線。拉線式位移傳感器、壓力傳感器及其它電器元件采用知名品牌。

主要電氣元件的配置要求如下：PLC采用西門子産品，

工作制(zhì)度：兩班制，每班8小時，全年工作日為251天。

工作環境：在環境溫度為-10℃～45℃、相對濕度≤95%的情況(kuàng)下能正常工作。

外接電源AC 380/220V±10%，3P，50±1Hz。

控制電源AC 220V±10%，3P，50±1Hz。

直流電壓DC 24V、DC 5V。